真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結，可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂更趨*?？珊銐簾Y，實現抑制金屬揮發，改善產品致密性及質量。
 

　　真空脫脂燒結一體爐的結構：

　　分立式和臥式兩種，根據爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨、鉬或鎢作發熱體及隔熱屏。發熱體可分成多區布置，各區獨立控溫，可編程PID調節；爐膛可整體移出,便于維護。配置密封爐膽和多級水冷蝶片式捕脂器，用于脫脂與集脂。配備載氣脫脂裝置、可向爐內通入載氣，充氣流量可調。設內循環冷卻裝置，可加速爐內物料冷卻，縮短工作周期，利于提高產品質量和工作效率。配有*的蒸氣清脂系統，消除清脂煩惱。

　　特點：
 

　　1、合理的加熱結構，優良的材質，采用品牌測溫元件，準確測溫，保證真空狀態下爐溫的均勻性。
 

　　2、脫氣，脫蠟，燒結連續處理：因爐內設有密封箱，脫脂時的蠟揮發物不會粘著在爐壁及斷熱層，而是被排出爐外，防止污染。
 

　　3、采用上位機，進口程序溫度控制儀，PLC實現溫度、動作過程全自動控制，具有超壓、超溫、水溫水壓過高等聲光報警及聯鎖功能。
 

　　4、定向氣流脫脂，強化脫脂效果，爐內無藏脂死角，脫脂更加*。爐內壓力控制，實現微負恒壓燒結，抑制金屬揮發，改善產品致密性及質量。
 

　　5、配有風機內循環快速冷卻裝置，氣流通過換熱冷凝器多方向吹向工件，使之冷卻快速均勻，具有占地面積小，起動溫度高，真空抽速快等優點。